昆明无尘室设计 郑州栀子净化工程有限公司

影响无尘车间装修成本的因素有哪些 
无尘车间、洁净室及净化车间，以不是很严肃的方法区分，三者其实是类似的。根据国家相关规范的定义，指的是空气悬浮粒子浓度受控的房间。它的建造和使用应减少室内诱人、产生及滞留的粒子。室内其他有关参数如温度、湿度、压力等按要求进行控制。
无尘车间行业的进步与发展与现代工业、技术紧密相连。精密机械、半导体、宇航、原子能等工业等对洁净环境的要求，无尘环境对精密产品的质量、精度、成品率、稳定性有显著作用，促进了无尘车间技术的发展。
无尘车间装修的造价主要由空调系统、装修材料和无尘车间等级决定。
空调系统分为主机系统和末端系统。常见的主机系统有水冷机组、直膨机组、风冷冷水机组及水冷冷水机组，末端系统有常规系统、MAU+RCU、MAU+DC+RCU。每一组系统有其合适的场景和环境，投资者可以根据自身投资预算和建设需求来选择合适的配套系统。
无尘车间洁净度是指以单位体积空气*于或等于某粒径粒子的数量来区分的洁净程度。等级比较常见是百级、千级、万级和十万级。数字越小级别越高。
无尘车间装修中，等级是先考虑的因素，确定了洁净等级，方才可以确定其他的配套。洁净等级，以简单概念来概括，指每立方米空气中所包含的尘粒数。级别前面的数字越小，表明每立方米中的尘粒越少，等级也越高。同时，等级越高，造价也相应比较高
装修材料主要是彩钢板、净化铝型材、环氧地坪或PVC地板。
目前使用多的彩钢板主要是岩棉彩钢板和玻镁彩钢板。地板的选择需要根据实用性、美观性来确定，地板的厚度以及是否防静电要根据工艺生产的要求来确定。
其他，需要关注的是无尘车间装修的温湿度。
温湿度的制定，不仅有成本问题，还有控制度的因素，度越高，所需的配套设备要越齐全。如相对湿度范围到±3%、±5%的时候，所需设计的加湿设备及除湿设备都要完备。车间温湿度制定，不单只影响前期投资，对于后期的运行成本也是较为重要，所以根据自身生产产品的特性，结合国标、行标以及企业内部标准，合理制定出符合自身需求的环境数据标准是筹建净化厂房基础、根本的一步。
无尘车间装修需要考虑的因素非常多，比较合理的做法是先明确净化车间生产设备的参数（长宽高、排气量、发热量、产尘量），制定出满足自身需要的车间面积、层高、温湿度和洁净度要求，再交于设计方设计出一套合理的综合净化方案。作为投资方不仅充分清楚自身需求，而且还能以此原则贯穿整个项目的设计、采购、施工、验收、试生产的质量、成本及进度控制，如此则恰到好处。
公司主要从事净化工程咨询、净化工程设计施工(手术室净化、层流手术室、净化车间、无菌实验室)及配套净化装饰工程的公司，专为医药、、生物制药GMP净化、精密电子、食品、化学、生物、研究院所及其它高科技行业等领域净化设计施工、测试、维护，并且提供与洁净室相关的材料、设备、监测装置及家具等。公司将秉持初心、 诚信做人、严谨做事、谒诚为广大新老客户提供贴心服务。。(181数字003358是60电话)

4)检测方案：是洁净实验室-生物安全实验室长期安全运行的保证。由于洁净实验室-生物安全实验室的性，除了进行严格的设计、施工、调试外，为确保其 安全性，必须对其进行必要的工程检测和严格的验收，达到安全要求和使用要求后才可投入运行。另外，使用过程中的一些因素，如非的管理和使用，过滤 器的更换等，都会对实验室的安全性产生影响，因此，使用中的定期检测与同样重要。

1)高安全性：统一协调了各个设备供应商、工程承包商和服务提供商，把与整个洁净实验室-生物安全实验室建设过程相关联的多个环节、合作伙伴统一协 调起来。整个洁净实验室-生物安全实验室建设过程都是在公司的统筹安排下进行，统一了各个方面的意见，消除了因意见不统一造成设计、施工过程中各自为政， 导致建设过程出现安全隐患、返工等的弊病，保证了洁净实验室-生物安全实验室的严密性，使其能长期安全运行。

无尘室的适用范围很广，只要洁净要求比较高的都会用到。同时在上一次的文章中我们简单地介绍了《无尘车间对模切生产有哪些影响？》，今天我们更进一步地为大家讲述一下无尘室等级分类及应用标准。
01
无尘室的等级说明
依据美国联邦颁布的标准「Federal Atandard（FS）209E，1992】，可将无尘室分为。分别是1级、10级、100级、1000级、10000级、100000级，如果无尘室的等级只用尘粒数目来叙述，则可假设尘粒的尺寸是0.5um，无尘室等级应以特定尘粒尺寸的级数来表示。例如：10级在0.2um（尘粒尺寸在0.2um或更大下，密度不大于75颗/立方英尺），1级在0.1um（尘粒尺寸在0.1um或更大下，密度不大于35颗/立方英尺）。
02
无尘室等级标准
据查询无尘室等级标准的版本较多，于是小编就整理两个较常用的划分标准，分别是国际标准 IOS14644-1、中国标准 GB/T16292-1996，具体详情请看下表：


空气洁净度分级标准：IOS14644-1（国际标准）


03
无尘室标准分类


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乱流式(Turbulent Flow)：


空气由空调箱经风管与无尘车间内的空气过滤器(HEPA)进入无尘室，并由无尘车间两侧隔间墙板或高架地板回风。气流非直线型运动呈不规则之乱流或涡流状态。此型式适用于无尘室等级为1,000-100,000级的。


优点：构造简单、系统建造成本低，无尘室扩充比较*，在某些用途场所可并用无尘工作台，提高无尘车间等级。


缺点：乱流造成的微尘粒子于室内空间飘浮不易排出，易污染产品。另外若系统停止运转再激活，欲达要求的洁净度，需耗时相当长一段时间。


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层流式(Laminar)：


层流式空气气流运动成均匀的直线形，空气由覆盖率的过滤器进入室内，并由高架地板或两侧隔墙板回风，此型式适用于无尘室等级需求较高的环境使用，一般其无尘室等级为Class 1~100。


其型式可分为二种：
▶无尘车间水平层流式：水平式空气自过滤器单方向吹出，由对边墙壁的回风系统回风，尘埃随风向排出室外，一般下流侧污染较严重。


优点：构造简单，运转后短时间内即可变稳定。


缺点：建造费用比乱流式高，室内空间不易扩充。


▶无尘车间垂直层流式：房间天花板完全用ULPA过滤器覆盖，空气由上往下吹，可获得较高的洁净度，在生产中或工作人员所产生的尘埃可快速排出室外并不会影响其它工作区域。


优点：管理*，运转开始短时间内即可达稳定状态，不易受作业状态或作业人员所影响。
  
缺点：构造费用较高，弹性运用空间困难，天花板的吊架相当占空间，维修更换过滤器较麻烦。
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复合式(Mixed Type)：


复合式是将乱流式及层流式予以复合并用，可提供局部**洁净空气。


无尘车间洁净隧道(Clean Tunnel)：以HEPA或ULPA过滤器将生产区域或工作区域覆盖使洁净度等级提高至10级以上，可节省安装运转费用。此型式需将作业人员的工作区与产品和机器维修予以隔离，以避免机器维修时影响了工作及品质，**大规模集成电路生产大都采用此种型式。
洁净隧道另有二项优点：弹性扩充*、维修设备时可在维修区轻易执行。


无尘车间洁净管道(Clean Tube)：将产品流程经过的自动生产线包围并净化处理，将洁净度等级提至100级以上。因产品和作业员及发尘环境相互隔离，少量的送风即可得到良好的洁净度，可节省能源，不需人工的自动化生产线适宜使用。药品、食品及半导体均适用。


无尘车间并装局部无尘室(Clean Spot)：将乱流无尘室内的产品生产区的洁净度等级提高为10~1000级以上，为生产用。  


04
无尘室的应用标准


若想检验无尘室是否达到应用标准，大家可以先从遮蔽率；风速、温湿度；压差、构成要求这四个方面考虑：


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遮蔽率

Air Change：FFU的表面积风速FFU数量/无尘室体积
HEPA遮蔽率：FFU的表面积FFU数量/无尘室面积


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风速、温湿度


气流速度为：0.3-0.5m/s（60-100ft/min）
一般温度控制范围：T=（21±2）℃
一般湿度控制范围：（45±5）%RH


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压差


在两个无尘室间合理的设计压力差应为10Pa，而在无尘室和未确认洁净等级的区域应保持有15Pa的压力差。当产生这些压力差有实际困难时，维持5Pa的小压力差是可以接受的。


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构成要求


A.不会因温度变化与振动而发生裂痕
B.不易产生微尘粒子，且很难附着粒子
C.吸湿性小
D.为了维持室内之湿度条件，热绝缘性要高
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