百级无尘室标准

5)培训方案：由于洁净实验室-生物安全实验室中的实验人员通常都是医学*，对于实验室整个系统原理不一定十分了解，通过培训方案，让所有实验室工作人 员了解整个系统的特点，掌握其运行规律，可以及时发现安全隐患，并及时做出相应的应急处置，控制住事态的进一步恶化，对减轻后续维修工作的难度是有很大帮 助的。

4)动物洁净实验室-生物安全实验室的参数应符合GB14925-2001《实验动物 环境及设施》的有关要求。

一、无尘车间定义
无尘车间亦称为无尘室或清洁室，指将一定空间范围内空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内温度、湿度、洁净度、室内压力、气流速度及气流分布、噪音震动、照明、静电控制在某一需求范围内，而给予特别设计的房间，无论外在空气条件如何变化，其室内均能具有维持原先设计要求的洁净度、温湿度及压力等性能的特性。


二、无尘车间管控项目
（1）能除去空气中漂游的微尘粒子；
（2）能防止微尘粒子的产生；
（3）温湿度控制；
（4）室内压力调节；
（5）静电防制；
（6）结构物与隔间气密性。
（7）节能考虑


三、无尘车间分类
1、乱流式：空气由空调箱经风管及无尘车间内空气过滤器进入无尘车间，并由无尘车间两侧隔间墙板或高架地板回风，气流非直线型运动而呈不规则乱流或涡流状态。乱流无尘车间是靠多次换气来实现洁净及洁净级别的，换气次数决定定义中的净化级别（换气次数越多，净化级别越高）。此型式适用于无尘车间等级1000—100000级。
优点：构造简单，系统建造成本低，无尘车间扩充比较*。在某些特殊应用场所，可并用无尘工作台，提高无尘车间等级。
缺点：乱流造成的微尘离子于室内空间漂浮不易排除，易污染制程产品。若系统停机再运转，欲达到需求洁净度，需耗时相当长一段时间。
2、层流式：层流式空气气流运动成一均匀之直线形，空气由覆盖率**过滤器进入室内，并由高架地板或两侧墙板回风，此型式适用于无尘车间等级需求较高环境，一般其无尘车间等级为1~100，其型式可分为两种：
（1）水平层流式：水平式空气自过滤器单方向吹出，由对边墙壁回风系统回风，尘埃随风向排出室外，一般在下流侧污染较严重。
优点：构造简单，运转后短时间内即可稳定。
缺点：建造费用比乱流式高，室内空间不易扩散。
（2）垂直层流式：水平层流式：水平式空气自过滤器单方向吹出，由对边墙壁回风系统回风，尘埃随风向排出室外，一般在下流侧污染较严重。
优点：构造简单，运转后短时间内即可稳定，不易对作业人员及作业状态产生影响。
缺点：构造费用较高，弹性运用空间困难，天花板吊架占用空间，维修更换过滤器较麻烦。
3、复合式：
复合式将乱流式及层流式予以复合运用，可提供局部**高洁净度空气。
（1）洁净隧道：用过滤器将制程区域或工作区域**覆盖使洁净度等级提升到10级以上，可节省转运安装费用。此型式需将作业人员工作区与产品与机器维修予以隔离，以避免机器维修时影响工作品质。洁净隧道另有两项优点：A:弹性扩充*；B:维修设备时可在维修区轻易执行。
（2）洁净管道：将产品流程经过的自动生产线包围并净化处理，将洁净等级提升至100级以上。因产品和作业员及发尘环境相互隔离，少量送风即可得到良好洁净度，可节省能源，不需人工的自动化生产线较适宜使用。药品、食品业及半导体业均可适用。
（3）并装局部无尘车间：将无尘车间等级10000~100000的乱流无尘车间内的产品制程区的洁净等级提升为10~1000级以上。洁净工作台、洁净工作棚、洁净风柜即属此类。
洁净工作台：等级1~100级；
洁净工作棚：其等级为10~1000级，四肢支柱并加装活动轮，可为弹性运用。


四、无尘车间构成
无尘车间的构成是由下列各项组成（在所组成的系统分子中是缺一不可的），否则将无法构成一完整且品质良好的无尘车间：
（1）天花板系统：包括吊杆、钢梁、天花板龙骨；
（2）空调系统：
 组合式净化空调机组
 洁净送风管道
 洁净回风管道
 送风静压箱
 高效过滤器
 百叶回风口
 新风口
（3）隔墙板：包括窗户、门、隔墙；
（4）地板：包括高架地板或防静电地板；
（5）照明灯具：包括日光灯、黄光灯等；


五、无尘车间按用途分类
（1）工业无尘车间：——以无生命微粒的控制为对象。主要控制空气尘埃微粒对工作对象的污染，内部一般保持正压状态。
（2）生物无尘车间：主要控制有生命微粒（细菌）与无生命微粒（尘埃）对工作对象的污染。
A:一般生物无尘车间，主要控制微生物（细菌）对象的污染。同时其内部材料要能经受各种灭菌剂侵蚀，内部一般保持正压、
B：生物学安全无尘车间，主要控制工作对象有生命微粒对外界和人的影响。内部要保持与大气的负压。例：细菌学,生物学，洁净实验室等。


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LCD制屏的简略流程为：清洗→印刷取向膜→磨擦→密封印刷层散布隔垫物→组合→划线和切割→LC注入→贴偏振片→制屏终检。