百级无尘室加工

(3)送风量大。为了满足洁净室内的洁净度及热湿平衡，需要较大的送风量，就300平方米的车间，吊顶高度为2.5米的，如果是万级，送风量就需要300×2.5×30=22500m3/h的送风量(换气次数，是≥25次/h);如果是十万级，送风量就需要300×2.5×20=15000m3/h的送风量(换气次数，是≥15次/h)。
8、洁净实验室-生物安全实验室工程应用案例：
1、主要用于微生物学、生物医学、生物化学、动物实验、基因重组以及生物制品等研究使用的实验室统称洁净实验室-生物安全实验室。
LCD制屏的简略流程为：清洗→印刷取向膜→磨擦→密封印刷层散布隔垫物→组合→划线和切割→LC注入→贴偏振片→制屏终检。

一、什么是无尘车间
无尘车间是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。无尘车间也叫洁净厂房、无尘室。其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。根据国人的语言表达习惯无尘车间也叫净化车间、洁净车间、洁净间、洁净室、洁净房、净化厂房、无尘厂房等。净化车间根据区域环境、净化程度等因素，为若干等级。


二、哪些行业需要无尘车间
1、精密生产企业或制造业：电子厂、膜片生产厂、仪表仪生产厂、精密机械厂、油墨印染印刷厂等。
2、食品、化妆品、饮品饮料、化工原材料行业。
3、保健品、生物制药、医疗器材、医疗院等行业。主要采用生物净化工程或称生物洁净室工程，该类空气净化工程因为要经过GMP强制认证，所以我们也称GMP净化工程。


三、怎样设计规化无尘车间
动线规划要点:要检讨分析人车路径、配管系统、排气管道、原料搬运和作业的流程等，尽量缩短动线，并避免交叉，以防止交叉污染。作业者、化学药品、材料等动线勿集中;无尘车间四周，宜设缓冲区;制造装置的出入，不要对作业产生大影响。

无尘车间人员流动图
有些空气净化系统的空气，如经处理仍不能避免交叉污染时，则不能循环使用:固体物料的粉碎、称重、配料、混合、制料、压片、包衣、灌装等工序;用**溶媒精制的原料药精制、干燥工序;放射性药品生产区;病原体操作区;工艺过程中产生大量有害物质、挥发气体的生产工序;固体口服制剂的颗粒。

无尘车间空气流通原理图


四、无尘车间安装与使用
1.装配式洁净厂房的全部维修构件在工厂内按统一模数及系列加工完成，适于批量生产，质量稳定，供货*;
2.机动灵活，即适合在新建厂房配套安装，也适宜老厂房的净化技术改造。维修结构也可随工艺要求任意组合，拆卸方便;
3.需要辅助建筑面积较小，对土建筑装修要求低;


五、无尘车间的主要组成部分
无尘车间的构成是由下列各项系统所组成（在所组成的系统分子中是缺一不可的），否则将无法构成一完整且品质良好的洁净室。

无尘车间平面布局图
1、围房构建，即组成洁净室的密封性空间。
1)天花板系统：包括吊杆（Ceilingrod）、纲梁（I-Beam或U-Beam）、天花板格子梁（Ceilinggrid或Ceilingframe）。
2)隔墙板（Partitionalwall）：包括窗户、门。
3)地板：包括高架地板、防静电板、环氧自流坪、PVC净化地板等。
4)室内室内通道辅件：包括风淋室、更衣室、传递窗等
2、空气调节净化系统，包括：
1)净化机组、
2)过滤器系统
3)管道系统:风管、水管、铜管等
3、智能控制部份，包括：
1)照明与照明控制
2)智能与远程控制系统


公司主要从事净化工程咨询、净化工程设计施工(手术室净化、层流手术室、净化车间、无菌实验室)及配套净化装饰工程的专业公司，专为医药、医院、生物制药GMP净化、精密电子、食品、化学、生物、研究院所及其它高科技尖端行业等领域净化设计施工、测试、维护，并且提供与洁净室相关的材料、设备、监测装置及家具等。公司将秉持初心、 诚信做人、严谨做事、谒诚为广大新老客户提供贴心服务。。(181数字003358是60电话)
3)整体性：“整体洁净实验室-生物安全实验室”为客户提供的是一站式“交钥匙”工程，降低了采购成本，可减少客户大量的精力、物力和人力的投入，客户无 需考虑过多的技术细节问题。有了整体洁净实验室-生物安全实验室解决方案，就如同为客户提供一个统一的界面，将所有的设备供应商、工程承包商、服务供应商 整合在一起，系统化的进行设备配置，保证了整个洁净实验室-生物安全实验室的容量和设备间的配套，满足当前和未来发展的需要。此外为用户提供*的合同制 的服务，**了用户得到长期的甚至终生的服务维护，充分保证了客户投资的较大利益。

5)培训方案：由于洁净实验室-生物安全实验室中的实验人员通常都是医学*，对于实验室整个系统原理不一定十分了解，通过培训方案，让所有实验室工作人 员了解整个系统的特点，掌握其运行规律，可以及时发现安全隐患，并及时做出相应的应急处置，控制住事态的进一步恶化，对减轻后续维修工作的难度是有很大帮 助的。

在本设计里是指末端工艺的一些无尘车间，其净化洁净度一般为千级或万级或十万级。背光屏类无尘车间主要是这类产品的冲压车间、组装等无尘车间，其洁净度一般为万级或十万级。
影响无尘车间装修成本的因素有哪些
无尘车间、洁净室及净化车间，以不是很严肃的方法区分，三者其实是类似的。根据国家相关规范的定义，指的是空气悬浮粒子浓度受控的房间。它的建造和使用应减少室内诱人、产生及滞留的粒子。室内其他有关参数如温度、湿度、压力等按要求进行控制。
无尘车间行业的进步与发展与现代工业、尖端技术紧密相连。精密机械、半导体、宇航、原子能等工业等对洁净环境的要求，无尘环境对精密产品的质量、精度、成品率、稳定性有显著作用，促进了无尘车间技术的发展。
无尘车间装修的造价主要由空调系统、装修材料和无尘车间等级决定。
空调系统分为主机系统和末端系统。常见的主机系统有水冷机组、直膨机组、风冷冷水机组及水冷冷水机组，末端系统有常规系统、MAU+RCU、MAU+DC+RCU。每一组系统有其合适的场景和环境，投资者可以根据自身投资预算和建设需求来选择合适的配套系统。
无尘车间洁净度是指以单位体积空气*于或等于某粒径粒子的数量来区分的洁净程度。等级比较常见是百级、千级、万级和十万级。数字越小级别越高。
无尘车间装修中，等级是较先考虑的因素，确定了洁净等级，方才可以确定其他的配套。洁净等级，以简单概念来概括，指每立方米空气中所包含的尘粒数。级别前面的数字越小，表明每立方米中的尘粒越少，等级也越高。同时，等级越高，造价也相应比较高
装修材料主要是彩钢板、净化铝型材、环氧地坪或PVC地板。
目前使用较多的彩钢板主要是岩棉彩钢板和玻镁彩钢板。地板的选择需要根据实用性、美观性来确定，地板的厚度以及是否防静电要根据工艺生产的要求来确定。
其他，需要关注的是无尘车间装修的温湿度。
温湿度的制定，不仅有成本问题，还有控制精确度的因素，精确度越高，所需的配套设备要越齐全。如相对湿度范围精确到±3%、±5%的时候，所需设计的加湿设备及除湿设备都要完备。车间温湿度制定，不单只影响前期投资，对于后期的运行成本也是较为重要，所以根据自身生产产品的特性，结合国标、行标以及企业内部标准，合理制定出符合自身需求的环境数据标准是筹建净化厂房较基础、较根本的一步。
无尘车间装修需要考虑的因素非常多，比较合理的做法是先明确净化车间生产设备的参数（长宽高、排气量、发热量、产尘量），制定出满足自身需要的车间面积、层高、温湿度和洁净度要求，再交于设计方设计出一套合理的综合净化方案。作为投资方不仅充分清楚自身需求，而且还能以此原则贯穿整个项目的设计、采购、施工、验收、试生产的质量、成本及进度控制，如此则恰到好处。
公司主要从事净化工程咨询、净化工程设计施工(手术室净化、层流手术室、净化车间、无菌实验室)及配套净化装饰工程的专业公司，专为医药、医院、生物制药GMP净化、精密电子、食品、化学、生物、研究院所及其它高科技尖端行业等领域净化设计施工、测试、维护，并且提供与洁净室相关的材料、设备、监测装置及家具等。公司将秉持初心、 诚信做人、严谨做事、谒诚为广大新老客户提供贴心服务。。(181数字003358是60电话)

无尘室的适用范围很广，只要洁净要求比较高的都会用到。同时在上一次的文章中我们简单地介绍了《无尘车间对模切生产有哪些影响？》，今天我们更进一步地为大家讲述一下无尘室等级分类及应用标准。
01
无尘室的等级说明
依据美国联邦**颁布的标准「Federal Atandard（FS）209E，1992】，可将无尘室分为六级。分别是1级、10级、100级、1000级、10000级、100000级，如果无尘室的等级只用尘粒数目来叙述，则可假设尘粒的尺寸是0.5um，无尘室等级应以特定尘粒尺寸的级数来表示。例如：10级在0.2um（尘粒尺寸在0.2um或更大下，密度不大于75颗/立方英尺），1级在0.1um（尘粒尺寸在0.1um或更大下，密度不大于35颗/立方英尺）。
02
无尘室等级标准
据查询无尘室等级标准的版本较多，于是小编就整理两个较常用的划分标准，分别是国际标准 IOS14644-1、中国标准 GB/T16292-1996，具体详情请看下表：


空气洁净度分级标准：IOS14644-1（国际标准）


03
无尘室标准分类


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乱流式(Turbulent Flow)：


空气由空调箱经风管与无尘车间内的空气过滤器(HEPA)进入无尘室，并由无尘车间两侧隔间墙板或高架地板回风。气流非直线型运动呈不规则之乱流或涡流状态。此型式适用于无尘室等级为1,000-100,000级的。


优点：构造简单、系统建造成本低，无尘室扩充比较*，在某些特殊用途场所可并用无尘工作台，提高无尘车间等级。


缺点：乱流造成的微尘粒子于室内空间飘浮不易排出，易污染产品。另外若系统停止运转再激活，欲达要求的洁净度，需耗时相当长一段时间。


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层流式(Laminar)：


层流式空气气流运动成均匀的直线形，空气由覆盖率**的过滤器进入室内，并由高架地板或两侧隔墙板回风，此型式适用于无尘室等级需求较高的环境使用，一般其无尘室等级为Class 1~100。


其型式可分为二种：
▶无尘车间水平层流式：水平式空气自过滤器单方向吹出，由对边墙壁的回风系统回风，尘埃随风向排出室外，一般下流侧污染较严重。


优点：构造简单，运转后短时间内即可变稳定。


缺点：建造费用比乱流式高，室内空间不易扩充。


▶无尘车间垂直层流式：房间天花板完全用ULPA过滤器覆盖，空气由上往下吹，可获得较高的洁净度，在生产中或工作人员所产生的尘埃可快速排出室外并不会影响其它工作区域。


优点：管理*，运转开始短时间内即可达稳定状态，不易受作业状态或作业人员所影响。

缺点：构造费用较高，弹性运用空间困难，天花板的吊架相当占空间，维修更换过滤器较麻烦。
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复合式(Mixed Type)：


复合式是将乱流式及层流式予以复合并用，可提供局部**洁净空气。


无尘车间洁净隧道(Clean Tunnel)：以HEPA或ULPA过滤器将生产区域或工作区域**覆盖使洁净度等级提高至10级以上，可节省安装运转费用。此型式需将作业人员的工作区与产品和机器维修予以隔离，以避免机器维修时影响了工作及品质，**大规模集成电路生产大都采用此种型式。
洁净隧道另有二项优点：弹性扩充*、维修设备时可在维修区轻易执行。


无尘车间洁净管道(Clean Tube)：将产品流程经过的自动生产线包围并净化处理，将洁净度等级提至100级以上。因产品和作业员及发尘环境相互隔离，少量的送风即可得到良好的洁净度，可节省能源，不需人工的自动化生产线较适宜使用。药品、食品及半导体均适用。


无尘车间并装局部无尘室(Clean Spot)：将乱流无尘室内的产品生产区的洁净度等级提高为10~1000级以上，为生产用。


04
无尘室的应用标准


若想检验无尘室是否达到应用标准，大家可以先从遮蔽率；风速、温湿度；压差、构成要求这四个方面考虑：


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遮蔽率

Air Change：FFU的表面积*风速*FFU数量/无尘室体积
HEPA遮蔽率：FFU的表面积*FFU数量/无尘室面积


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风速、温湿度


气流速度为：0.3-0.5m/s（60-100ft/min）
一般温度控制范围：T=（21±2）℃
一般湿度控制范围：（45±5）%RH


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压差


在两个无尘室间合理的设计压力差应为10Pa，而在无尘室和未确认洁净等级的区域应保持有15Pa的压力差。当产生这些压力差有实际困难时，维持5Pa的较小压力差是可以接受的。


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构成要求


A.不会因温度变化与振动而发生裂痕
B.不易产生微尘粒子，且很难附着粒子
C.吸湿性小
D.为了维持室内之湿度条件，热绝缘性要高