哈尔滨无尘室施工

一、什么是无尘车间
无尘车间是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。无尘车间也叫洁净厂房、无尘室。其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。根据国人的语言表达习惯无尘车间也叫净化车间、洁净车间、洁净间、洁净室、洁净房、净化厂房、无尘厂房等。净化车间根据区域环境、净化程度等因素，为若干等级。


二、哪些行业需要无尘车间
1、精密生产企业或制造业：电子厂、膜片生产厂、仪表仪生产厂、精密机械厂、油墨印染印刷厂等。
2、食品、化妆品、饮品饮料、化工原材料行业。
3、保健品、生物制药、医疗器材、医疗院等行业。主要采用生物净化工程或称生物洁净室工程，该类空气净化工程因为要经过GMP强制认证，所以我们也称GMP净化工程。


三、怎样设计规化无尘车间
动线规划要点:要检讨分析人车路径、配管系统、排气管道、原料搬运和作业的流程等，尽量缩短动线，并避免交叉，以防止交叉污染。作业者、化学药品、材料等动线勿集中;无尘车间四周，宜设缓冲区;制造装置的出入，不要对作业产生大影响。

无尘车间人员流动图
有些空气净化系统的空气，如经处理仍不能避免交叉污染时，则不能循环使用:固体物料的粉碎、称重、配料、混合、制料、压片、包衣、灌装等工序;用**溶媒精制的原料药精制、干燥工序;放射性药品生产区;病原体操作区;工艺过程中产生大量有害物质、挥发气体的生产工序;固体口服制剂的颗粒。

无尘车间空气流通原理图


四、无尘车间安装与使用
1.装配式洁净厂房的全部维修构件在工厂内按统一模数及系列加工完成，适于批量生产，质量稳定，供货*;
2.机动灵活，即适合在新建厂房配套安装，也适宜老厂房的净化技术改造。维修结构也可随工艺要求任意组合，拆卸方便;
3.需要辅助建筑面积较小，对土建筑装修要求低;


五、无尘车间的主要组成部分
无尘车间的构成是由下列各项系统所组成（在所组成的系统分子中是缺一不可的），否则将无法构成一完整且品质良好的洁净室。

无尘车间平面布局图
1、围房构建，即组成洁净室的密封性空间。
1)天花板系统：包括吊杆（Ceilingrod）、纲梁（I-Beam或U-Beam）、天花板格子梁（Ceilinggrid或Ceilingframe）。
2)隔墙板（Partitionalwall）：包括窗户、门。
3)地板：包括高架地板、防静电板、环氧自流坪、PVC净化地板等。
4)室内室内通道辅件：包括风淋室、更衣室、传递窗等
2、空气调节净化系统，包括：
1)净化机组、
2)过滤器系统
3)管道系统:风管、水管、铜管等
3、智能控制部份，包括：
1)照明与照明控制
2)智能与远程控制系统


公司主要从事净化工程咨询、净化工程设计施工(手术室净化、层流手术室、净化车间、无菌实验室)及配套净化装饰工程的专业公司，专为医药、医院、生物制药GMP净化、精密电子、食品、化学、生物、研究院所及其它高科技尖端行业等领域净化设计施工、测试、维护，并且提供与洁净室相关的材料、设备、监测装置及家具等。公司将秉持初心、 诚信做人、严谨做事、谒诚为广大新老客户提供贴心服务。。(181数字003358是60电话)
净化工程之无尘室的原理
净化工程之无尘室的原理

无尘室洁净工程是怎么做的呢？
**,概念：
洁净室是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计建成的无尘洁净房间。

*二,无尘洁净室的原理：
洁净室是利用HEPA、空气净化设备，其尘埃的收集率达99.97~99.99995%之多，因此经过此过滤器过滤的空气可说十分干净。然而洁净室内除了人以外，尚**器等之发尘源，这些发生的尘埃一旦扩散，即无法保持洁净空间，因此必须利用气流将发生的尘埃*排出室外。
第三、无尘洁净室中的三尘：
无尘洁净室有三大原则：禁尘、带尘、产尘。风淋室作为进入洁净室的缓冲通道之一，是控制带尘比较好的净化设备之一，它可以大限度地减少员工进出无尘洁净室所带来的污染问题。风淋室的两道门电子互锁，可以兼起气闸室的作用，阻止外界污染和未被净化的空气进入无尘洁净区域，达到生产车间所要求的生产洁净环境。
我们主要承接：
◢电子厂房，生物制药GMP车间，喷涂车间，食品车间等行业的无尘室设计，净化车间，施工；
◢手术室，实验室，无菌室的净化设计，施工；
◢企业厂房通风，换气，除尘，地面（环氧，自流坪，抗静电，PVC等）；净化工程，车间彩钢板装修等配套工程；
◢中央空调主机，管道等配套系统设施销售，安装工程；
◢轻钢结构厂房，复合彩钢板房的设计，施工；
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进入无尘室的材料、设备等物品管理要求
一、无尘室用材的选择
1.必须仔细选择无尘室的各种用材，确保它们不会对室内造成污染。无尘室内经常使用的材料与设备举例如下：
1)生产中使用的材料：在微电子工业中使用的硅晶片；
2)产品包装材料：如玻璃瓶、塑料瓶、塑料袋、预制的盒子等；
3)工艺设备和机器；
4)对设备和机器进行维修、校准、修理的工具以及转动设备的润滑剂等；
5)人员服装，如洁净工作服、手套、指套、口罩、头罩等；
6)无尘室清洁用品，如抹布与拖把；
7)消耗性用品，如书写纸张、圆珠笔、标签、棉签。
在大多数无尘室中粒子和纤维都是环境污染的主要来源。所以，应避免在生产工艺中使用*破损或散发粒子的材料。其表面带有粒子和纤维的材料也应避免使用。
在半导体工业中，产品表面的化学品和空气环境中的某些气体分子可能形成的化合 物，会沉积在半导体的表面上，它们可能影响产品质量，甚至损坏半导体芯片。
在一些无尘室中，那些无法将静电不断地传导开的材料，可能会因为静电荷的积累和放电使那些对静电敏感产品会受到损坏。此外，静电还会使材料产生静电吸附效应而吸附粒子，造成污染问题。
选择用于无尘室内的生产材料，不仅仅要着眼于适合于生产工艺，而且也应关注是否有可能产生污染。显然对那些既可能构成污染，但又是生产所需的材料和物品，只有在缺之不可的情况下才能使用，或只有在已经充分认识到了这些材料产生污染的问题，并考虑了其他替代材料但又确实都不适合后，才可使用。
二、外部供应的物品及其包装
如果物品的供应商对无尘室要求知之甚少，或根本不予关心，那么它所供应的物品在进人无尘室时可能已受到了严重污染。在某些情况下，这可能是造成污染的一个重要原因。因此，为解决这类问题应采取一些措施。
1.外供物品宜在洁净环境中产生
供应无尘室的物品要求在洁净环境中生产，其洁净度标准宜与产品所供应的无尘室相 同。如果外部供应物品交付时不能达到适当的清洁水准，则必须在无尘室中对其加以清 洁，但这样做的效果可能差些。有越来越多的公司在洁净环境中制造供应无尘室生产所需 的零部件，无尘室管理人员应该向本企业采购部门强调，要关注无尘室物品供应商的生产 环境。应尽量选择**，又是在相应洁净环境中生产的无尘室用品，以保证本企业洁 净室的洁净度和减少清洁外供物品的耗费。
参观考察供应商的生产设施并检查其生产环境是很必要的。外供物品生产厂家可能并 不熟悉无尘室技术。所以，对他们的生产工艺的一些简单建议和改进，就可能产生不错的效果。即使制造厂家不具备洁净生产环境，但只要有较高水平的洁净管理条件，使用无尘室用的手套、抹布、不起毛的服装等，也可大大提高产品的质量。
2.外供物品的包装材料
应注意产品的存储和包装。如果加工的产品从生产设备上取下后立即用合适的洁净包 装方式包装好，则周围较差的生产环境对产品的影响就可以降至较小。
外供物品的包装方法和包装材料必须考虑所供应的无尘室的洁净度等级，包装的尺 度、外形均应符合储藏、运输、开箱过程中防污染的要求，对包装材料的主要要求有以下 几点.
1)包装材料的无污染性：要求包装材料本身不产生粒子、纤维、污染气体及蒸汽等， 不明显地带静电，不与包装品产生化学反应；
2)包装材料必须使用能够清洁到包装物品所要求的洁净度的材料；
3)材料的强度及耐久性：包装材料应承受温湿度、外部作用力和紫外线等影响，能够保证所要求的密封性，避免运输、存放过程中破损而污染，以致将污染带入无尘室中。
无尘室外供用品的良好包装，不仅可以避免产品在运输途中的损坏，也可以较大限度地避免产品受到外部环境的污染。常使用的塑料材料为塑料薄膜或预制的包装塑料。塑料材料与其他许多材料相比，粒子、纤维、化学污染较少。塑料污染的大小取决于所使用的塑料种类、制造方法以及包装 方式。所以，对所用塑料包装是否适宜也要进行检验。有些塑料会产生静电，从而可能损坏产品。如果使用防静电塑料，它对粒子及纤维的 吸附作用也较小，因此也更洁净。如果需要控制分子污染的话，则有些塑料包装材料（如 PVC包装材料），可能就不适用了。
3.外供物品的包装方式
还要考虑的是需要几层包装。如果无尘室用的物品采用的是多层包装，就可以在其运往无尘室的过程中一次打开一层逐步拆装，这就可以保证物品送至无尘室时是较洁净的。对外包装用真空吸尘器吸扫外表面及用潮湿抹布擦拭，有助于保持其清洁，特别是在将产品运往无尘室的开始阶段，尤其如此。随着产品逐步进入无尘室，外包装也变得越来越洁净，相对而言外包装的清洁工作就显得不那么必要了。
包装物品有各种各样的正确方法。不同的物品、不同的用途、材料传递气闸室的不同设计等使得包装方法也有很大区别。所以，无尘室的管理人员必须规定适用的包装材料， 规定所需物品在进入无尘室的过程中对包装进行清洁和打开各层包装的规程。
三、 通过气闸室传递物品和小件设备
任何无尘室都不免要和其他低洁净级别区或非洁净区发生物品传递的情况，减少传递 过程中污染物的侵入是重要的日常管理工作。
通常使用气闸室、缓冲间以避免无尘室外的空气直接进入无尘室内。在气闸室的两个门均关闭时，从外走廊在开门时侵入的污染以及使用气闸室的人所散发出的污染，均被气闸室的送风所稀释。材料传递气闸室的两个门如同人身净化的吹淋室一样，一般都是联锁的。这样就可以 确保一扇门关闭之前另一扇门是不能打开的，可采用电气联锁，也可以是机械联锁。这样就可以防止外部较低洁净级别或非受控区的空气直接进人无尘室。粘垫则放在气闸室人口处，或者气闸室内。粘垫的作用是防止鞋底或推车轮子上粘附的污染转移到无尘室内。气闸室也用来防止材料表面及其包装上的污染物带入无尘室。以下介绍了两种通过气 闸室传递材料的方法。一种是“有台”式材料物品传递气闸室；另一种是“无台”式材 料物品传递气闸室。可根据所传递的材料物品及传递的安全性选用。
1.带传递台的气闸式传递室
“有台”式材料物递气闸室是将供应品安全地传递进无尘室的方法之一。这种方式就 是由传递台将气闸室分成“较脏”与“清洁”两个区，这种方法适用于传递较轻、可以由人力搬动的材料和设备。
使用传递台传递物品的方法如下：
1)清洁传递台：先将非受控区一侧的门打开，搬运材料或设备的人员，从较低洁净 级别或非受控区进入气闸室。气闸室地面铺有粘垫或粘毯，这样，从外面地板向内转移的 污染就可以较少。搬运人员按规定方法对传递台进行清洁，必要时对其进行消毒，进行清 洁工作时要注意，较长的传递台面被分为两个区域，靠无尘室一侧为“清洁”区，靠较低 洁净级别或非受控区一侧为“拆包”区
2)送入传递物品并拆包：完成清洁工作后，搬运人员将带包装的物品送人气闸室。 但不得把纸板箱的包装材料带入气闸室内，因为它们会散发较多粒子，易造成交叉污染。 将带着塑料包装的物品送人气闸室后，将其放置在传递台的“拆包”区一侧，即所谓的 “带包装”侧或“脏”侧。随即对包装进行清洁，然后拆开包装。其具体清洁方法根据使 用物品的无尘室的标准而定，高级别洁?室要求“精洁净”，一般无尘室要求则略低。然 后把物品放置于传递台的另一侧，即所谓的“包装已拆”侧或“洁净”侧。将物品从外 部区域送人气闸室内的人员携带装置外包装的容器，关上通往外部区域的门，离开气 闸室。

3)气闸室充分自净：让气闸室处在无人状态下数分钟的时间，以便将污染降至这样 的浓度：当无尘室一边的门打开时，无尘室不会受到大的影响。为实现这一目的，可安装 内外门的联锁计时装置或指示灯。当无尘室侧门自动打开或指示灯点亮后，无尘室的人员 进人气闸室，拿起物品后离开气闸室，如图10-2所示。

2.无传递台的传递区
如果需要将大的重型设备或机器进出无尘室，则常常使用不带传递台的气闸室。但不带传递台的气闸室作为传递区使用时，其安全度一般低于带传递台的气闸室。
其工作程序 如下：
拆除用纸箱等包装的无尘室用品放在一清净小车上。小车从外部的非受控区推入传递 用气闸室，人员随即离开。来自无尘室的人员进入气闸室并取到供应的材料。如果该材料 较重，不得不将小车推入无尘室。
在将小车推人无尘室以前，必须在气闸室内对其进行清 洁。如果材料不那么重的话，则可将材料转移到从无尘室推过来无尘室**的材料转运小车上。
清洁或拆除材料的包装，或先清洁再拆除包装。然后，将载有材料的洁净小车推入无尘室，无尘室的门随后关闭。如果有物品需要带出，外来的小车可暂时留在气闸室。如果有更多的供应物品需要运入，外来的小车即可离?气闸室。
当把无尘室的小车推人无尘室前，可以考虑使用无尘室粘垫或粘毯清除小车轮子上的 污染物。


四、 无尘室固定设备的进入、安装与维修
对于那些进入无尘室就位后就同定不动或相对同定的大型设备，例如无尘室生产工艺 用的自动机械加工设备、隔离性装置、排风罩等，这类固定设备通常处在无尘室关键工序 的周围，它们一旦被安装到位，再次移动不仅十分困难，并对无尘室的环境条件也影响较 大。
对于这类无尘室的大型设备，首先要求供货商在生产制造时，务必在洁净环境中，而且其包装材料、方法也应符合无尘室的要求。


1.固定设备进入的程序
为了避免发生大型固定设备进入“动态”无尘室，也就是说无尘室已投付正式运行， 还要进入大型固定设备，应该在管理计划中尽可能排出。因为在这种特殊情况下，无尘室 按ISO 14644 -2 “证明持续符合ISO 14644 - 1的测试和监测技术条件”的规定要重新认证无尘室，其工作是相当繁杂的。
正常情况下，通常是在空态或静态条件下将固定设备送入。把设备送入无尘室时，应该关注的问题是：整个过程都不应增加对环境的污染。
解决大型部件运进运出的较好办法就是设计一个大型物流气闸室。它足以将每件设备 运进运出无尘室。如果条件允许，设计无尘室时，宜考虑采纳这个方案。
设备进出无尘室的另一设计方案是在无尘室的墙上开一组双门，大得足以容纳机器、大型设备件的通行。由于这样的通道有可能直接与外走廊相通，因此必须锁住，只有设备需要进入时才打开。有些类型的墙板模块可以取下来再安装好又不对墙造成损坏，这样的话，就不需要另开门洞。


2.可在无尘室内墙一侧建一个临时气闸室
所有准备进入的设备都要检查在运输中有无损坏，有损坏的设备应该在无尘室外隔离 保护起来，待供货商修复或另行处理。运输用的板条箱、硬纸板等应该在邻近无尘室的未受控区内拆封，然后再运进受控环 境。如果没有包装，则设备的所有表面都应该予以清洁，然后再运进洁净区。
理想的方法是在设备**气闸室内进行设备清洁，当设备过大时，宜于在气闸室 或无尘室附近临时专门修建的房间内拆掉较外面的薄膜材料，作进人无尘室前的清洁工作。
拆**程如下：
1)对设备外护层用吸尘设备进行清洁，从**部开始，向两侧扩展；
2)用适当的清洁剂擦拭外护层；
3)从设备外护层的**部撕开一个“工”型或“X”形切口，从**部向下剥离外护层
4)如果有多层包装，每层包装膜都要按2)、3)程序重复进行；
5)所有运送设备人员进入气闸室前都要穿上适当的洁净服；
6)所有移动用、搬运用的设备都应在气闸室内进行清洁；
7)在打开气闸室靠无尘室一侧的门运入设备前，应先清洁气闸室。


3.通过传递窗传递材料
除了物流气闸室外，还有其他方法可将材料传递入无尘室内供使用。将小型的物件传 进传出无尘室通用的办法就是使用传递窗。传递窗的工作方式与物流气闸室相似，将物品传递入无尘室，大致通过下述的 步骤：
1)在无尘室外面的人员打开传递窗的小门，对传递窗进行清洁；
2)打开物品的一层包装，将物品放入传递窗内；
3)关闭传递窗的小门；
4)在传递窗另一边的人员打开传递窗的内门，取出物品。对取出的物品进行清洁。 在污染控制要求严格的场合，则再打开物品的另一层包装。传递窗一般都带有电子或机械的联锁装置，防止两个小门被同时打开，这样可防止外部空气流入无尘室。有时将传递窗建在与地面水平的位置，便于较重的物品通过传递窗

无尘室污染来源及控制方法
1
室内的空气污染源及其传播途径
室内工作人员

人员发尘是无尘室内空气污染源的较主要来源，尤其人动作时的发尘量相当复杂。
根据工艺性质、人的动作的多少和强弱的不同，这个倍数是不同的，可以分为较低（劳动强度较低或坐着操作，几乎很少起来活动）和较高（劳动强度比一般水平高或活动比较频繁）两类。人体发尘量还与服装的选材、设计与无尘清洗等有很大的关系。
2设备及工艺发尘

设备的产尘以转动设备尤为**，电动机、齿轮转动部件、伺服机械部件、传动部件、液压和气动启动器开关或人工操作的设备，都会由于移动（转动）着的表面之间的摩擦而产生微粒。日本及西方工业国家对无尘室常见的不同运转方式、不同速率、不同材质的机械设备的典型动作和某些电器的产尘进行了相应的实验研究。对无尘室的机械、电器污染源给出了一些尘粒散发量的可参考数值，为无尘室通风设计提供了计算依据。
3与无尘室相邻的污染区域


与无尘室周边相邻或相通的，较低洁净度的区域或非洁净区域，由于人员、材料的进出携带的污染空气，或沉降在人员、物料上的污染物被带入，是影响室内洁净度的另一个重要污染来源。合理的正压差是减少通过围护结构的缝隙和传递窗、门、传送带开口等孔洞侵入污染空气的重要措施。设在门口的气闸室、缓冲室以及空气吹淋室也有一定作用。但完全避免周边污染区域对洁净室环境的干扰与影响也是困难的，特别是无尘室在外门的附近区域。因此，关键工艺区域宜远离外门。
4未经过滤的送风


在正常情况下，新建、改建无尘室或末级过滤器更换后，按规范要求进行了严格的验收检测，则高效过滤器本身、高效过滤器与支撑框架的接触面如有泄漏，都应被查出并予以处理。此时，送风系统不存在未经过滤而进入洁净室的空气。值得防范和注意的是，在生产过程中未按操作规章不慎触及脆弱的高效过滤器纸芯，或是高效过滤器支撑框架因振动、或是密封胶垫老化、变质而致使高效过滤器与框架接触面的密封垫或胶条出现裂隙，从而泄漏未经过滤的空气，污染无尘室，这也是日常监测工作关注的重点。
5原材料、包装等


对进入无尘室的设备、材料以及容器、包装等的预清洁、拆包地点和方法，以及进入无尘室的程序等，都应该按照无尘室运行管理的相关规范执行。但即使严格按照相关规范和程序操作，仍然难以完全杜绝粘附在原材料、容器、包装，特别是一些难以彻底清洁的产品的细小组件上的污染物被带入无尘室。它们构成了生产过程中的又一个重要污染源，而在这一点上往往*被忽略。出现问题时，通常把注意力放在寻找空调净化系统的缺陷上。


2
针对污染源的控制方法
1控制人员散发的污染

人员的鼻腔、口腔、皮肤、头发和身上的服装都散发污染物。控制人员散发的污染，首先是控制进入无尘室的人员数量。与生产、科研无直接关系，未经无尘室管理规范培训的人员，一律不得进入无尘室。进入的人员要遵循无尘室管理规范，整齐穿着无尘服，戴无尘手套、口罩、头罩，穿无尘鞋，经洁净通道进入。对进出无尘室的人员要严格管理。除尽可能降低人员散发的污染物外，空调净化送风的气流也是有效稀释、疏导并排出人员散发的污染物的重要手段。例如人员行走的通道是散发污染物的主要位置，在该处设置回、排风口，使其处于室内下风向，以尽可能减少人员所散发的污染物扩散到无尘室的其它区域。又如关键工序部位设置在无尘室中非操作人员不易到达之处，以减少额外的人员污染。

控制工艺设备及工艺的产尘


无尘室内的工艺设备应选料精良，光洁耐磨，那些转动、滑动部位格外重要，要尽可能地减少磨损及产尘。对于那些产尘的工艺过程要尽可能地将其封闭或设置围挡，并辅以排风，形成局部范围相对于洁净室的负压，以限制污染物向无尘室其他区域扩散。对室内的机器设备定期地进行清洁、擦拭是必要的制度，也是减少积尘二次飞扬的有效措施。

3
维持不同级别相邻无尘室间的压差

防止从相邻的洁净度较低区域向无尘室传播污染的主要方法是：维持高洁净度区域相对于低洁净度区域、低洁净度区域相对于服务区域、服务区域相对于室外有一个合适的正压值。根据不同的情况，不同级别相邻房间的正压值约为10Pa左右。让不同洁净度的各级房间维持梯次的压差，目的是当房间门处于关闭情况时，通过缝隙的气流流向是由高级别无尘室流向低级别无尘室、由低级别无尘室流向走廊和服务区，再流向室外。这样就可减少由室外向服务区域，服务区域向低级别无尘室，低级别无尘室向高级别无尘室传播空气中的悬浮污染物。
4无尘室送风的过滤


无尘室空调送风系统的末端装置——高效空气过滤器或**高效空气过滤器，在正常情况下能有效过滤经空调机组处理的新风和回风中的颗粒污染物。经高效、**高效空气过滤器处理后的洁净空气送入室内，可有效地排替、冲淡室内污染物，以维持室内的洁净度。但末级过滤器如有破损或过滤器与支撑框架间的密封出现裂隙，气密性失效，那么未经高效空气过滤器过滤的空气就可能携带大量污染粒子进入室内并随气流扩散，危害影响范围较大。因此无尘室投入使用前的末级过滤器检漏、堵漏或更换工作十分重要。运行过程中防范末级过滤器受损，也十分重要。高效过滤器到达使用寿命后及时更换也同样应予以关注。
5进入无尘室的材料与部件的清洁


无尘室的产品和原材料、产品的容器和包装材料都要使用不产生污染的材料。这些材料的生产制造环境至少要与使用环境的无尘级别相同或更高，必要时可进行对应级别的无尘清洗。例如，屏蔽袋、tray盘等，宜维持一定的洁净级别，以减少使用环境的污染负荷。进入无尘室的各种零部件应是清洁的，其包装也要符合要求。在无尘室外拆包装时要保证这些零部件不会被污染。不符合无尘室使用要求的零部件要经过清洁后方可进入无尘室。
无尘室是一项综合性技术的反映，在维护和管理控制中，需要进行多方面考虑。无尘室使用前的检测是正常使用的基本保证，使用中的维护和运行管理更是对净化环境的维持。通过技术手段的运用、人员的管理、设备的状况检测、无尘室维护，可以提升无尘室效果。
公司主要从事净化工程咨询、净化工程设计施工(手术室净化、层流手术室、净化车间、无菌实验室)及配套净化装饰工程的专业公司，专为医药、医院、生物制药GMP净化、精密电子、食品、化学、生物、研究院所及其它高科技尖端行业等领域净化设计施工、测试、维护，并且提供与洁净室相关的材料、设备、监测装置及家具等。公司将秉持初心、 诚信做人、严谨做事、谒诚为广大新老客户提供贴心服务。。(181数字003358是60电话)

一、无尘车间定义
无尘车间亦称为无尘室或清洁室，指将一定空间范围内空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内温度、湿度、洁净度、室内压力、气流速度及气流分布、噪音震动、照明、静电控制在某一需求范围内，而给予特别设计的房间，无论外在空气条件如何变化，其室内均能具有维持原先设计要求的洁净度、温湿度及压力等性能的特性。


二、无尘车间管控项目
（1）能除去空气中漂游的微尘粒子；
（2）能防止微尘粒子的产生；
（3）温湿度控制；
（4）室内压力调节；
（5）静电防制；
（6）结构物与隔间气密性。
（7）节能考虑


三、无尘车间分类
1、乱流式：空气由空调箱经风管及无尘车间内空气过滤器进入无尘车间，并由无尘车间两侧隔间墙板或高架地板回风，气流非直线型运动而呈不规则乱流或涡流状态。乱流无尘车间是靠多次换气来实现洁净及洁净级别的，换气次数决定定义中的净化级别（换气次数越多，净化级别越高）。此型式适用于无尘车间等级1000—100000级。
优点：构造简单，系统建造成本低，无尘车间扩充比较*。在某些特殊应用场所，可并用无尘工作台，提高无尘车间等级。
缺点：乱流造成的微尘离子于室内空间漂浮不易排除，易污染制程产品。若系统停机再运转，欲达到需求洁净度，需耗时相当长一段时间。
2、层流式：层流式空气气流运动成一均匀之直线形，空气由覆盖率**过滤器进入室内，并由高架地板或两侧墙板回风，此型式适用于无尘车间等级需求较高环境，一般其无尘车间等级为1~100，其型式可分为两种：
（1）水平层流式：水平式空气自过滤器单方向吹出，由对边墙壁回风系统回风，尘埃随风向排出室外，一般在下流侧污染较严重。
优点：构造简单，运转后短时间内即可稳定。
缺点：建造费用比乱流式高，室内空间不易扩散。
（2）垂直层流式：水平层流式：水平式空气自过滤器单方向吹出，由对边墙壁回风系统回风，尘埃随风向排出室外，一般在下流侧污染较严重。
优点：构造简单，运转后短时间内即可稳定，不易对作业人员及作业状态产生影响。
缺点：构造费用较高，弹性运用空间困难，天花板吊架占用空间，维修更换过滤器较麻烦。
3、复合式：
复合式将乱流式及层流式予以复合运用，可提供局部**高洁净度空气。
（1）洁净隧道：用过滤器将制程区域或工作区域**覆盖使洁净度等级提升到10级以上，可节省转运安装费用。此型式需将作业人员工作区与产品与机器维修予以隔离，以避免机器维修时影响工作品质。洁净隧道另有两项优点：A:弹性扩充*；B:维修设备时可在维修区轻易执行。
（2）洁净管道：将产品流程经过的自动生产线包围并净化处理，将洁净等级提升至100级以上。因产品和作业员及发尘环境相互隔离，少量送风即可得到良好洁净度，可节省能源，不需人工的自动化生产线较适宜使用。药品、食品业及半导体业均可适用。
（3）并装局部无尘车间：将无尘车间等级10000~100000的乱流无尘车间内的产品制程区的洁净等级提升为10~1000级以上。洁净工作台、洁净工作棚、洁净风柜即属此类。
洁净工作台：等级1~100级；
洁净工作棚：其等级为10~1000级，四肢支柱并加装活动轮，可为弹性运用。


四、无尘车间构成
无尘车间的构成是由下列各项组成（在所组成的系统分子中是缺一不可的），否则将无法构成一完整且品质良好的无尘车间：
（1）天花板系统：包括吊杆、钢梁、天花板龙骨；
（2）空调系统：
? 组合式净化空调机组
? 洁净送风管道
? 洁净回风管道
? 送风静压箱
? 高效过滤器
? 百叶回风口
? 新风口
（3）隔墙板：包括窗户、门、隔墙；
（4）地板：包括高架地板或防静电地板；
（5）照明灯具：包括日光灯、黄光灯等；


五、无尘车间按用途分类
（1）工业无尘车间：——以无生命微粒的控制为对象。主要控制空气尘埃微粒对工作对象的污染，内部一般保持正压状态。
（2）生物无尘车间：主要控制有生命微粒（细菌）与无生命微粒（尘埃）对工作对象的污染。
A:一般生物无尘车间，主要控制微生物（细菌）对象的污染。同时其内部材料要能经受各种灭菌剂侵蚀，内部一般保持正压、
B：生物学安全无尘车间，主要控制工作对象有生命微粒对外界和人的影响。内部要保持与大气的负压。例：细菌学,生物学，洁净实验室等。


公司主要从事净化工程咨询、净化工程设计施工(手术室净化、层流手术室、净化车间、无菌实验室)及配套净化装饰工程的专业公司，专为医药、医院、生物制药GMP净化、精密电子、食品、化学、生物、研究院所及其它高科技尖端行业等领域净化设计施工、测试、维护，并且提供与洁净室相关的材料、设备、监测装置及家具等。公司将秉持初心、 诚信做人、严谨做事、谒诚为广大新老客户提供贴心服务。。(181数字003358是60电话)
影响无尘车间装修成本的因素有哪些
无尘车间、洁净室及净化车间，以不是很严肃的方法区分，三者其实是类似的。根据国家相关规范的定义，指的是空气悬浮粒子浓度受控的房间。它的建造和使用应减少室内诱人、产生及滞留的粒子。室内其他有关参数如温度、湿度、压力等按要求进行控制。
无尘车间行业的进步与发展与现代工业、尖端技术紧密相连。精密机械、半导体、宇航、原子能等工业等对洁净环境的要求，无尘环境对精密产品的质量、精度、成品率、稳定性有显着作用，促进了无尘车间技术的发展。
无尘车间装修的造价主要由空调系统、装修材料和无尘车间等级决定。
空调系统分为主机系统和末端系统。常见的主机系统有水冷机组、直膨机组、风冷冷水机组及水冷冷水机组，末端系统有常规系统、MAU+RCU、MAU+DC+RCU。每一组系统有其合适的场景和环境，投资者可以根据自身投资预算和建设需求来选择合适的配套系统。
无尘车间洁净度是指以单位体积空气*于或等于某粒径粒子的数量来区分的洁净程度。等级比较常见是百级、千级、万级和十万级。数字越小级别越高。
无尘车间装修中，等级是较先考虑的因素，确定了洁净等级，方才可以确定其他的配套。洁净等级，以简单概念来概括，指每立方米空气中所包含的尘粒数。级别前面的数字越小，表明每立方米中的尘粒越少，等级也越高。同时，等级越高，造价也相应比较高
装修材料主要是彩钢板、净化铝型材、环氧地坪或PVC地板。
目前使用较多的彩钢板主要是岩棉彩钢板和玻镁彩钢板。地板的选择需要根据实用性、美观性来确定，地板的厚度以及是否防静电要根据工艺生产的要求来确定。
其他，需要关注的是无尘车间装修的温湿度。
温湿度的制定，不仅有成本问题，还有控制精确度的因素，精确度越高，所需的配套设备要越齐全。如相对湿度范围精确到±3%、±5%的时候，所需设计的加湿设备及除湿设备都要完备。车间温湿度制定，不单只影响前期投资，对于后期的运行成本也是较为重要，所以根据自身生产产品的特性，结合国标、行标以及企业内部标准，合理制定出符合自身需求的环境数据标准是筹建净化厂房较基础、较根本的一步。
无尘车间装修需要考虑的因素非常多，比较合理的做法是先明确净化车间生产设备的参数（长宽高、排气量、发热量、产尘量），制定出满足自身需要的车间面积、层高、温湿度和洁净度要求，再交于设计方设计出一套合理的综合净化方案。作为投资方不仅充分清楚自身需求，而且还能以此原则贯穿整个项目的设计、采购、施工、验收、试生产的质量、成本及进度控制，如此则恰到好处。
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无尘室建筑装饰和通风工程施工要点

无尘室建筑装饰和通风工程施工要点
科学技术的发展，电子、医药、生化等行业的工艺技术突飞猛进，产品日新月异。如大规模集成电路已从微米发展到纳米级并批量生产，受控粒子尺寸要求小于0.02μm，生产工艺对无尘室的环境要求更严格。为此，有关部门经广泛调研，收集整理国内外质量标准资料，在总结无尘室施工和验收的经验教训基础上，与时俱进对《洁净室施工及验收规范》JGJ71-90进行较大修改，提升其标准，与国际接轨，出台切实可行的新版《洁净室施工及验收规范》GB50591-2010自2010年2月1日起实施（以下称新规范）。关于本文，前面洁净室施工方案也介绍得很详细了。
近年洁净工程较多，未按无尘室的要求施工，达不到质量要求而返工的案例不少。所以很有必要认真学习新规范，按新规范要求施工及验收，以提高无尘室的建造水平。篇幅有限，本文仅简述保证无尘室环境达标的建筑装饰、通风工程施工中常见的问题、经验教训和注意事项。


1 无尘室的建筑结构工程
无尘室的建筑结构设计和施工质量关系到无尘室装饰、安装和使用，因此无尘室建筑施工前应编制施工方案，并与无尘室其他专业施工协调配合。常见的问题是地面（以下均为底层）基础回填密实度、防潮层不到位，地面开裂等。
1.1 确保回填土的密实度
有的工程工期紧机械回填土未分层夯实，致使设备安装时地坪下沉开裂。因此对回填土质量要严格控制，回填土施工时要进行旁站监理，确保回填土的密实度达到设计和规范要求。
1.2 新规范要求防水薄膜厚度不应小于1mm
行标与设计地面做法：素土夯实，夯实系数≥0.9。垫层为150厚碎石、卵石或3：7灰土，夯实后铺设0.6 mm厚聚氯乙烯防水薄膜防潮，实践证明0.6 mm厚防水薄膜*破损。新规范要求灰土夯实后应铺设≥1mm防水薄膜，接头处搭接50mm并用胶带粘牢，然后铺20厚1：3水泥砂浆保护层。如设计图仍是0.6 mm厚防水薄膜，要求设计变更。
1.3 地面应合理配置钢筋网防裂
无尘室地面宜配置钢筋网防裂，基层混凝土强度等级≥C25，混凝土厚度≥150mm。《无尘室建筑结构》图集选用200厚C30细石混凝土内配￠8@150双向钢筋，随打随抹平，强度达标后表面磨平。PVC地面或环氧地面施工一般不是一家，二次施工往往会为地面平整度、面层强度、空鼓、起砂等扯皮，所以前期建筑结构施工把好质量关，对无尘室的施工质量十分重要。

2 无尘室地面施工
无尘室的装饰材料应满足隔热、隔声、防振、防虫、防腐、防火、防静电等要求外，还应保证无尘室的气密性和装饰表面不产尘、不吸尘、不积灰，并应易清洗，地面必须采用耐腐蚀、耐磨和抗静电材料。无尘室地面以粘贴PVC地板和涂布环氧材料为多，现浇水磨石地面已很少选用。粘贴和涂布地面正式施工前应做小面积样板，使粘结强度、耐磨性、表面电阻和观感等技术指标符合要求，才可正式施工，以防返工造成损失。
无尘室地面装饰选用表 表1
2.1粘贴地面施工（以防静电PVC地板为例）
（1）粘贴、涂布地面施工前应用含水率测试仪器(CCM)对基础地面进行现场测试，其含水率应在2%～4%，当含水率在4%～7%之间，要用双份胶粘地面材料。对含水率＞7%的基础地面，必须采取加热通风等干燥处理。含水率大又未干燥处理的地面“抡工期”施工，其结果是地面空鼓、脱皮而返工的教训一定要吸取！
现场也可用塑料薄膜法（ASTM4263）检测，用450 mm×450mm塑料薄膜平铺在混凝土表面上，用胶带纸密封四周边16h后，塑料薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿不宜粘贴、涂布；无水珠或湿气存在可施工。
（2）无尘室地面粘贴的防静电PVC板材或卷材，厚度一般选用2～3mm，厚度允许偏差＋0.18mm～－0.15mm。有的“进口”PVC卷材是冒牌货，进口材料的原产地证明、检测报告和报关单等复印件易造假，仔细核对矛盾不少。要与原件核查报关单编号、日期、签章、骑缝章、到岸港口、运输方式、批号是否一致。
（3）防静电PVC地板施工应采用非水溶性导电胶粘贴，非水溶性导电胶中炭黑与胶水的配合比为1：100，胶的电阻值应小于贴面板的表面电阻值（105～1010Ω），粘接强度＞3×106N/m2（3MPa）。强力胶、环氧树脂等非水溶性胶气味大，有的施工队用水基丙烯酸脂类粘胶剂（俗称白胶、木工胶）。丙烯酸等水溶性粘胶剂虽然施工方便，气味小也环保，但其粘接强度仅0.5MPa左右，与规范要求的相差甚远。若水溶性粘胶剂的粘接强度达到要求，PVC地板粘贴时能否使用，值得有关部门探讨。
（4）导电铜箔厚度不应小于0.05mm，宽度宜为25mm，是为了有效地防止静电积聚。有的导电铜箔厚度仅0.03mm，宽度仅10mm，还说是新标准，保证没有问题等等。所以对进场的材料要把好关，不要被忽悠。导电铜箔网间距按设计要求(一般为3000×3000mm)，面积在100 m2以上时接地端子不小于2个，每增加100 m2，应增设接地端子2个。
（5）无尘室PVC地板施工环境温度不应低于10℃，相对湿度不大于80%。铺贴时一定要压平，不能残留空气，地板粘贴4小时后才可进行接缝焊接。
2.2 涂布地面施工(以防静电环氧自流平为例)
无尘室涂布地面以环氧自流平和环氧砂浆地面为多，涂布地面的基础地面含水率≤7%才可施工。
（1）基层表面处理 涂布地面的基层表面应用喷砂或无尘电磨机清除地表灰砂、杂质，磨平后用吸尘器吸除灰砂。对凹陷、空洞地面应用环氧砂浆或环氧腻子填补后，才可进行底涂施工。不少“游击队”分包商没有上述施工机械，甚至对地面未吹扫、填补就进行底涂，其施工质量可想而知。所以要选择有资质的专业防腐施工队，以保证无尘室涂布质量。
（2）按2.1 (4)要求铺设导电铜箔并接地。
（3）中涂施工 将环氧色浆、固化剂与适量料径的石英砂、导电粉充分搅拌（有时要熟化），以增强地面的耐磨及平整度。环氧拌料用锯齿镘刀镘涂，然后用钉子辊来回辊压，以排出膜内空气，应在1小时内用完。（选用优质环氧树脂加固化剂混合均匀，静置几分钟后基本无气泡）。加砂量大一些，可采用抹光机抹光。
（4）面涂施工 在中涂层实干2～3天(20℃)固化后，刮涂填平、打磨、吸尘清洁后，面层可用镘涂、刷涂或喷涂，使其自行流平即可。防静电环氧自流平厚度2～3 mm，（防静电环氧砂浆厚度4～5 mm），施工后要养护7天完全固化。
（5）新规范要求涂布施工环境不宜低于20℃，相对湿度应低于85%，这是为了保证涂布质量。高温时环氧涂料两组份反应快，有时来不及流平就固化；5℃以下环氧涂料基本上不固化反应，粘度大难以施工。
环氧地面技术指标
注：上述技术指标供参考，各生产厂略有差异，铅笔硬度≥2H。
近年来国内外都在研究、开发、生产多类水性环氧树脂涂料，据报导基层无积水或无明显渗漏就可施工，是涂料的发展方向。性价比更好的*三代水性环氧树脂涂料不含VOC（挥发性**化合物Volatile Organic Compound）和HAP（有害空气污染物Hazardous Air Pollutants），符合环保要求。新材料要经实用检验，品质优良必将推广。
3 无尘室墙面和吊顶施工
无尘室的墙面和吊顶一般用金属夹心板适用于N1～N9级无尘室，涂料内墙面适用于N7～N9级无尘室或无尘室基墙和吊顶上部墙面。施工、监理人员对金属夹心板和涂料的材质、规格、型号、种类（吊顶板与壁板、手工板与机制板等）质量标准要心中有数，对进场材料要认真验收。
3.1金属夹心板的材质
金属夹心板钢板名义厚度不应小于0.5 mm（实测厚度必须≥0.47mm）。夹心充填物应使用难燃或不燃材料，不得使用**材料。PU（聚氨脂泡沫塑料）夹心板填料是**材料，燃烧时气体有毒，所以无尘室不得使用PU金属夹心板，应使用填充料为岩棉等不燃材料的夹心板。
3.2金属夹心壁板的规格
有的施工单位为降低成本，用类似活动房隔墙的机制PU金属夹心壁板安装无尘室。有的机制板钢板仅0.35 mm厚，四边用薄钢板作凹凸槽企口相嵌连接，非标壁板凹凸槽相嵌后中间有约15mm宽无填料，此类壁板的面板内未贴绝热层，其抗压、抗弯曲强度及密封保温性能达不到要求。无尘室的金属夹心壁板四边应嵌入1.0mm厚镀锌凹凸槽钢，板厚选用50mm较多，其规格按设计要求，详见《洁净厂房建筑结构》图集。
3.3金属夹心吊顶板
无尘室吊顶上一般都有管线，要上人安装维修，因此无尘室金属夹心吊顶板多为手工制作板。在金属上面板下贴一层5 mm厚玻镁板以增加强度并有绝热保温作用，板四周嵌入1 mm厚镀锌凹型槽钢。吊顶时中字铝?骨插入两块板接缝的凹槽内并必须贯通，不允许图施工方便将中字铝锯断一段段插入凹槽内，以保证其强度和密封。金属夹心壁板不能当上人吊顶板使用，因其承载重量不足，较易造成上人后**板变形压蹋事故。
3.4 金属夹心板施工注意事项
（1）金属夹心板安装过程中不得剥离金属夹心板表面保护膜，而应在安装完工
后将其剥离，以保护面板。有的工人为省事，金属夹心板安装前就将保护膜撕掉，
应坚决制止。
（2）正压无尘室应在金属夹心板正压面用中性密封胶密封缝隙，当负压无尘室
的负压面靠墙不能在负压面密封时，应在缝隙内嵌密封条挤紧，并应在室内面涂
密封胶，这是新规范按施工现场实践经验作的规定。
（3）无尘室地面和墙面的夹角（小圆角）的曲率半径R不小于30mm是为了防止积灰和便于清洁，无尘室内墙面阳角易受碰撞受磨掉灰，一般做成圆角。新规范对吊顶和墙面的夹角未要求做小圆角，但无尘室地面和墙面的夹角必须要做小圆角，内墙面阳角也要做圆角。
（4）无尘室调试、运行时常会发现洞孔漏风，门窗、箱、柜、风口等大洞由专业装饰队基本能按要求开洞、封堵。但水电、消防、监控、特气管道及二次配管往往不按要求开孔，不加**密封套管、垫片等配件，只在洞口打胶，若密封胶质量差，一年半载就可能老化开裂而漏风。所以壁板上开小孔洞较好请装饰工配合以保证洞口的密封质量。
（5）箱柜、开关、插座内线管口往往未加护口、未打胶封堵、验收检查时要注
意这个易被遗忘的漏气点，并要整改到位。
4 无尘室的通风空调工程
某通风工程未按洁净风管的要求制作、安装，为了保证工程质量业主又请专业监理工程师进行监理。此时过半不符合洁净要求的风管已安装，整改十分困难。所以安装工程监理必须与施工同步进场，审核施工图纸和施工方案，对施工队进行洁净风管制作安装的技术交底，做好事前质量控制。
4.1 风管制作场地脏乱差
无尘室风管制作应有清洁、门窗能封闭、用橡胶板等软板铺地的加工场地，工人应穿干净工作服和软性工作鞋。但有的风管加工棚四面通风，灰砂满地，风管内外泥灰脚印不擦洗就吊装，“垃圾场”上怎么能造出洁净风管？必须纠正！
4.2 不应在洁净风管内设加固框及筋
规范要求不应在洁净风管内设加固框及加固筋，为保证洁净度，洁净风管应在风管外壁用角钢、扁钢、加固筋等形式进行加固，并不得使用空心铆钉铆固（可以用端头密封型）。我们在检查多处无尘室风管竟是用普通风管的加固方法：在风管壁上压加固楞筋，用螺杆（通丝）在风管内做加固筋，此法“省工减料”但楞筋和螺杆上易积灰，这是洁净风管所不允许的。
4.3 不应从总管上开口接支管
洁净总风管上的支管应通过放样制作三通或四通整体结构，转接处应为圆弧
或斜角过渡。若为施工方便在总管上开口接支管（俗称马鞍口连接），无圆弧过渡不仅风阻大影响气流组织，而且支管翻边用铆钉与总管固定，接口处密封差较易漏风。

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