百级无尘车间设计方案
目前在无尘车间(净化环境)的使用者中,有相当部分是被动高估了投入及运行成本的,由于现有可选用的设计方案及空调净化设备资源的局限性,简单节能的设计方案就是:水冷柜机+净化加压风柜+过滤;或水冷柜机+净化加压风柜+FFU净化单元,在这个净化系统中,循环风量(风量循环次数;十万级15次;万级25次、千级55次…)通过初、中、过滤器来实现洁净,正压新风通常在机房内回风系统设阀注入循环系统。而在这样的简易净化系统中,能耗也是惊人的,因为水泵、水塔电机、风柜和主机的风机都是常开的,日常所需更换的耗材也有很多,而且人工维护费用也很高。而对于设计者来说也很无奈,因为要求在投资低、耗材少又节能的方案趋于理想化。
图一 万级净化车间设计方案一
使用的是水冷柜式空调机组提供冷源,结合送风管道把冷风送到净化车间,送风经过三道过滤,末端风口为送风口,空调机组内包含初、中效过滤器,送风静压使用加压风柜增压,冷却塔、水泵设备放在楼顶。这是净化车间一般的设计方法,依靠初、中、过滤器过滤,使用送风机循环车间的空气,达到净化效果,所需要的循环风量用换气次数计算,万级的车间换气次数一般为25次/h,这个净化车间面积160m²,吊顶高度2.5m,所以:
循环风量: G=nV=251*160*2.5=10000m³ /hG
使用送风量换算得到的冷负荷:Q=GΔh=10000*1.2*14.4^3600=48kW
制冷量计算选择用估算的方法计算,单位面积制冷选择180W/ m²,所以:
制冷量:Q=180*160=28800W<4800W
因此,得出这个净化车间选择风量10000m³/h,制冷量48kW的水冷柜机提供冷源,具体参数为:
无尘车间管理要求
为了保证车间的干净卫生整洁特做如下规范要求:
1:进车间必须穿防尘服,防尘帽,防尘鞋。(女士长发必须全部塞进帽子里面,不得披肩发)
2:私人物品一律放在更衣室不允许带入生产车间。
3:早餐不允许带入生产车间,请吃完再进入车间。
4:外来人员必须在办公室领取防尘服后方可进入生产车间。
5:所有废弃物及用过之化学品应依规定之方式处理及倾倒。
6:随时保持整洁,勿将垃圾留给别人,手套、指套、废弃物勿随手丢,应置入垃圾桶内。
7:勿将酸及混合倾倒,以免爆炸。
8:每天下班及时打扫个人区域,保证区域的干净整洁。
9:每个人下班前必须把自己的工具设备放入位置,不得乱放或者至于操作台,操作台每天下班必须保持干净清爽。
10:所有需要的配件必须分类放入工作台收纳盒,不准乱放必须分类摆放。
11:车间严禁吸烟,发现次罚款500元,*二次直接开除!
无尘车间室内外压力差控制应符合哪些原则和条件
1.无尘车间压力要大于非无尘车间的压力。
2.洁净度级别高的无尘车间的压力要**相邻的洁净度级别低的空间的压力。
3.相通无尘车间之间的门要开向洁净度级别高的房间。
4.不同等级的无尘车间以及洁净区与非洁净区之间的静压差,应不小于4.9Pa。
5.洁净区与室外的静压差,应不小于9.8Pa。
以上便是无尘车间室内外压力差控制条件及原则,厂家务必要掌握好这些基本知识,遵循这基本的原则,确保无尘车间运行顺畅。
公司主要从事净化工程咨询、净化工程设计施工(手术室净化、层流手术室、净化手术室、十万级净化车间、无菌实验室以实验台)及配套净化装饰工程的公司,专为医药、、生物制药GMP净化、精密电子、食品、化学、生物、研究院所及其它高科技行业等领域净化设计施工、测试、维护,并且提供与洁净室相关的材料、设备、监测装置及家具等。河南晶立方净化工程有限公司,成立于二零一八年,注册资金五百万元,以“科技为先,以人为本”的经营宗旨;“立足河南,服务全国”的经营理念。公司将秉持初心、 诚信做人、严谨做事、谒诚为广大新老客户提供贴心服务,实实在在化的设计施工,为您实现蓝图。
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化妆品无尘车间的设施要求
1、企业生产环境是否整洁,厂区地面,路面及运输等是否对化妆品生产造成污染。
2、生产区是否远离污染源。生产所需的动力,'三废'处理等设施是否对生产环境造成污染。
3、厂房是否按生产工艺流程及其所要求的空气洁净度等级设置功能间,并合理布局。
4、原料预处理,称量,配制,包装材料和容器的清洁消毒,半成品储存,分装,成品包装等工序是否分开设置。
5、生产过程中易产生粉尘或者使用有害,易燃易爆原料的产品是否使用单的生产车间和生产设备,是否具备相应的卫生,安全措施。
6、厂房是否有防止昆虫和其它动物进入的设施。
7、生产区地面是否平整,耐磨,防滑,无毒,不渗水,不积水,便于清洁和消毒。
8、车间四壁及顶棚是否易于清洗和消毒。是否有适宜的防水层高度。
9、生产区是否有良好的通风设施和消毒设施。进入生产区的新风是否经过过滤处理措施。
10、进入洁净室(区)的空气是否经过净化处理。
11、进入洁净区的人员和物料是否分别经过缓冲进入或者送入洁净室(区)。
12、除化妆品检验规定中不需微生物项目检查的产品类别及其他情况外,化妆品生产的制作,半成品储存,分装,成形,内包材及清洁容器具的后一次精洗,储存是否在洁净室(区)进行。
13、洁净室(区)的温度和相对湿度是否与化妆品生产工艺要求相适应,无要求时,温度是否控制在18-26℃,相对湿度是否控制在45%-65%。
14、洁净室(区)的窗户,顶棚及进入室内的管道,风口,灯具与墙壁或顶棚的连接部位是否密封。
15、洁净室(区)的内表面是否平整光滑,无裂缝,接口严密,无颗粒物脱落,耐受清洗和消毒。
16、洁净室(区)的墙壁与地面的交界处是否成弧形或采取其他措施,便于清洁。
17、生产区内是否使用无脱落物,易清洗,易消毒的卫生工具,其存放地点是否对物料,半成品,成品造成污染,并限定使用区域。
18、生产区是否有与生产规模相适应的面积和空间。
19、更衣室,休息室,浴室及厕所的设置是否对生产区产生不良影响。
20、储存区是否有与生产规模相适应的面积和空间。
21、车间内储存区物料,半成品,待验成品的存放是否有能够防止差错和交叉污染的措施。
22、生产区内各种管道,灯具,风口等公用设施是否易于清洁。
23、生产区的照度与生产要求是否相适应,厂房是否有应急照明设施。洁净室(区)的照度是否达到300勒克斯。
24、空气净化系统及生产区的通风系统是否按规定清洁,维修,保养并作记录。
25、洁净室(区)的窗户,顶棚及进入室内的管道,风口,灯具与墙壁或顶棚的连接部位是否密封。
26、化妆品生产中易产生蒸汽的操作区是否有良好的除湿,排风,降温等设施。
27、生产区的水池,地漏是否对产品产生污染。
28、生产区的人员和物料出入,是否设置通道。
29、洁净区与一般生产区之间是否设置缓冲设施。
30、易产生粉尘的生产操作如粉碎,混合,筛选等是否配备有效的除尘,排风设施。
31、与产品直接接触的干燥用空气,压缩空气和惰性气体是否经过处理,符合生产要求。
32、仓储区是否安装照明和通风,防鼠,防虫等设施,是否设置温度,湿度设施。
33、称量室或备料室是否与生产要求相适应,必要时是否设捕尘设施。
34、检验室,留样观察室是否与生产区分开。
35、微生物检验室是否单设置,是否有**净工作台。
36、有要求的仪器设备是否安放在的仪器室内,是否有防止静电,震动,潮湿或其它外界因素影响的设施。
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